抗倍特板施工工藝

1、下料

根據(jù)動工圖紙和現(xiàn)場動工標準，思量板材的厚度，應按照風管內徑下料；彎頭、變徑、三通等處板材須非凡下料。為了避免減小風管的強度，在做材質拼接時盡量沿風管長度的方向拼接（風管的底部和頂部可以盡量使用整塊板），需要拼接時，應盡量保留風管的側面或短側面尺寸。在自制的加工平臺上完成板材的切割。盡量不要把板子接到1號風管的同一平面上。

為了進步加工服從，風管下料和切割要成批制造，構成流水線功課，即統(tǒng)一規(guī)格的風管立體板材集合加工，以增強各切割后板材的互換性，這樣既可以提高材質的利用率，也可以提高動工效率。另外，板材進行下料和切割時，要注意提高板材的正反面，區(qū)別研究方法是：光滑面為正面，較粗糙面（有字面）為反面。

2、固定喇叭龍骨的加工，在現(xiàn)場，每段風管頂部或底部與內外側接縫用輕鋼龍骨加固，喇叭龍骨和風管固定。輕鋼角龍骨也可以用進行鍍鋅鐵皮材料制作（鐵皮風管的下角料），這樣我們既可以通過控制管理成本，也可以發(fā)展達到抗倍特板的強度和規(guī)范的規(guī)定。加工角龍骨前要預留拼裝板的厚度，注意在2節(jié)風管通過拼接處應對角龍骨采用長度問題進行一個特別管理控制，以便于提高風管搭接牢固。

控制原理如下:根據(jù)風管的強度不同，其內外可加龍骨。制作單段風道時，內龍骨一端應伸長200ー300mm，另一端應縮進200ー300mm，以便與其他段風道緊密連接，增強連接強度。而外龍骨恰與內龍骨相反，內龍骨伸出的一端外龍骨應縮進50～100mm，內龍骨縮進的一端外龍骨應伸出50～100mm，同樣，這種傳統(tǒng)做法也為了使風管進行連接關系緊密，增加工作強度。